हांग्जो याओयांग प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड हमारा कारखाना लुशान उद्योग, लुशान जिले, फुयांग शहर, झेजियांग प्रांत, चीन में स्थित है 2018 से
मुख्य बाजार:
दक्षिण अमेरिका
, पश्चिमी यूरोप
, दक्षिण पूर्व एशिया
, मध्य पूर्व
, अफ्रीका
व्यवसाय का प्रकार:
निर्माता
, निर्यातक
ब्रांड:
याओयांग प्रौद्योगिकी
कर्मचारियों की संख्या:
100~300
वार्षिक बिक्री:
10000000-13000000
स्थापना वर्ष:
1990
निर्यात पी.सी.:
90% - 100%
परिचय
पॉलिएस्टर फाइबर
याओयांग फाइबर ने आधुनिक भरने, यार्न और गैर बुना परियोजनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करके स्थायित्व में नए मानक निर्धारित किए हैं।याओयांग फाइबर एक उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री है जो भरने की आवश्यकताओं को पूरा करती है।कपड़ा और खिलौनों के लिए यार्न और गैर बुना हुआ
याओयांग इतिहासः
कारखाना १९९९ से0,कंपनी 2018 से,हांग्जो याओयांग प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड,हमारा कारखाना लुशान उद्योग, लुशान जिले, फुयांग, हांग्जो शहर, झेजियांग प्रांत, चीन में स्थित है हमारा कारखानामुख्य रूप से उत्पादन में हैपुनर्जन्म और कुंवारीपॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर ; माल श्रृंखलाः खोखले पॉलिएस्टर स्थिर फाइबर, खोखले संयुग्मित सिलिकॉन और गैर सिलिकॉन ; माइक्रो पंख फाइबर ; पंख फाइबर ; ठोस सिलिकॉन या गैर सिलिकॉन फाइबर;कम पिघलने वाले फाइबर दोनों सफेद और काले 2D-4D-6D ; पॉलिएस्टर टॉप आदि, रंगीन और सफेद दोनों और एफआर फाइबर, एंटी बैक्टीरियल फाइबर आदि कार्यात्मक; हमारे पास चार उन्नत घरेलू उत्पादन लाइनें हैं और हम प्रति वर्ष 50000 टन फाइबर का उत्पादन कर सकते हैं, और घरेलू और विदेशी कंपनी के साथ दीर्घकालिक बिज़नेस का निर्माण किया है।हम वादा करते हैं कि हमारे उत्पाद उत्कृष्ट गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य में हैं.
उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग नरम खिलौनों, तकिए, कंबल और सोफा गद्दे को भरने के लिए किया जाता है; स्पिनिंग; गैर बुना हुआ, बिस्तर चादर आदि।
याओयांग समूह शाखा का व्यवसायःचिपचिपा फाइबर / ऐक्रेलिक फाइबर / नायलॉन फाइबर / बांस फाइबर;
याओयांग प्रौद्योगिकी सोर्सिंग विभाग: हमारे पास रसायनों में व्यापार विभाग भी हैः जैसे कि पोलियोल/पोलिमेरिको और टीडीआई, और अन्य विशेष वस्तुएं10 वर्ष से अधिक
याओयांग फाइबर ने आधुनिक भरने, यार्न और गैर बुना परियोजनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करके स्थायित्व में नए मानक निर्धारित किए हैं।याओयांग फाइबर एक उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री है जो भरने की आवश्यकताओं को पूरा करती है।कपड़ा और खिलौनों के लिए यार्न और गैर बुना हुआ
याओयांग इतिहासः
कारखाना १९९९ से0,कंपनी 2018 से,हांग्जो याओयांग प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड,हमारा कारखाना लुशान उद्योग, लुशान जिले, फुयांग, हांग्जो शहर, झेजियांग प्रांत, चीन में स्थित है हमारा कारखानामुख्य रूप से उत्पादन में हैपुनर्जन्म और कुंवारीपॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर ; माल श्रृंखलाः खोखले पॉलिएस्टर स्थिर फाइबर, खोखले संयुग्मित सिलिकॉन और गैर सिलिकॉन ; माइक्रो पंख फाइबर ; पंख फाइबर ; ठोस सिलिकॉन या गैर सिलिकॉन फाइबर;कम पिघलने वाले फाइबर दोनों सफेद और काले 2D-4D-6D ; पॉलिएस्टर टॉप आदि, रंगीन और सफेद दोनों और एफआर फाइबर, एंटी बैक्टीरियल फाइबर आदि कार्यात्मक; हमारे पास चार उन्नत घरेलू उत्पादन लाइनें हैं और हम प्रति वर्ष 50000 टन फाइबर का उत्पादन कर सकते हैं, और घरेलू और विदेशी कंपनी के साथ दीर्घकालिक व्यवसाय का निर्माण किया है।हम वादा करते हैं कि हमारे उत्पाद उत्कृष्ट गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य में हैं.
उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग नरम खिलौनों, तकिए, कंबल और सोफा गद्दे को भरने के लिए किया जाता है; स्पिनिंग; गैर बुना हुआ, बिस्तर चादर आदि।
याओयांग समूह शाखा का व्यवसायःचिपचिपा फाइबर / ऐक्रेलिक फाइबर / नायलॉन फाइबर / बांस फाइबर;
याओयांग प्रौद्योगिकी सोर्सिंग विभाग: हमारे पास रसायनों में व्यापार विभाग भी हैः जैसे कि पोलियोल/पोलिमेरिको और टीडीआई, और अन्य विशेष वस्तुएं10 वर्ष से अधिक
हांग्जो याओयांग प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड हमारा कारखाना लुशान उद्योग, लुशान जिले, फुयांग शहर, झेजियांग प्रांत, चीन में स्थित है 1995 के बाद से, हम वस्त्र व्यापार में विशेषज्ञता है; और याओयांग मुख्य रूप से पुनर्नवीनीकरण और कुंवारी फाइबर का उत्पादन कर रहा है; माल श्रृंखलाः खोखले पॉलिएस्टर स्थिर फाइबर,खोखला संयुग्मित सिलिकॉन और गैर सिलिकॉनसूक्ष्म फाइबर; पंख फाइबर; कम पिघलने वाले फाइबर दोनों सफेद और काले; पॉलिएस्टर टॉप आदि, दोनों रंगीन और सफेद; जिसमें बिस्तर के कपड़े फाइबर शामिल हैं 10 साल से अधिक,मुख्य रूप से सॉफ्ट टॉय, तकिया,कंबल और सोफा गद्दा ; कताई; गैर बुना हुआ; बिस्तर का चादर आदि।
वीचैटः c13396518161
linda@yaoyangtechnology.com
व्हाट्सएप 008613396518161
हमारी टीम
पॉलिएस्टर फाइबर: पॉलिएस्टर फाइबर एक "निर्मित फाइबर है जिसमें फाइबर बनाने वाला पदार्थ किसी भी लंबी श्रृंखला सिंथेटिक बहुलक है जो कम से कम 85% एक डायहाइड्रिक अल्कोहल (होरोह) और टेरेफ्थेलिक एसिड (पी-हॉक-सी 6 एच 4 सीओओएच) के एक एस्टर के वजन से बना है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पॉलिएस्टर फाइबर को रैखिक बहुलक पॉली (एथिलीन टेरेफेटलेट) से बनाया जाता है, और इस पॉलिएस्टर वर्ग को आमतौर पर केवल पालतू जानवर के रूप में संदर्भित किया जाता है। उच्च शक्ति, उच्च मापांक, कम संकोचन, गर्मी सेट स्थिरता, प्रकाश उपवास और पालतू जानवरों की महान बहुमुखी प्रतिभा के लिए रासायनिक प्रतिरोध खाता।
सिंथेटिक फाइबर उत्पादन की प्रक्रिया प्रवाह चार्ट: विभिन्न की प्रक्रिया प्रवाह चार्टसंश्लेषित रेशमएक से दूसरे में भिन्न है लेकिन बुनियादी प्रक्रिया समान है। यहां, मैंने सिंथेटिक फाइबर उत्पादन का एक प्रवाह चार्ट दिया है जो सभी के लिए समान है। यह आदमी निर्मित फाइबर उत्पादन का मूल अनुक्रम है।
कच्चे माल / मोनोमर्स
↓
बहुलकीकरण
↓
ड्राइंग और स्ट्रेचिंग
↓
संरचना
↓
एकदूसरे
↓
गर्मी
↓
समाप्त फिलामेंट्स
कच्चे माल: पॉलिएस्टर एक रासायनिक शब्द है जिसे पॉली में तोड़ा जा सकता है, जिसका अर्थ है कई, और एस्टर, एक बुनियादी कार्बनिक रासायनिक यौगिक। पॉलिएस्टर के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला सिद्धांत घटक एथिलीन है, जो पेट्रोलियम से लिया गया है। इस प्रक्रिया में, एथिलीन बहुलक है, पॉलिएस्टर का रासायनिक बिल्डिंग ब्लॉक, और तैयार पॉलिएस्टर का उत्पादन करने वाली रासायनिक प्रक्रिया को बहुलकीकरण कहा जाता है।
पॉलिमर गठन: पॉलीइथिलीन टेराफथेलेट (पीईटी) एक संघनन बहुलक है और इसे औद्योगिक रूप से एथिलीन ग्लाइकोल के साथ टेरेफ्थालिक एसिड या डाइमिथाइल टेरेफथलेट द्वारा उत्पादित किया जाता है। Nonwovens क्षेत्र में रुचि के अन्य पॉलिएस्टर फाइबर में शामिल हैं:
चित्रा 2: पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट का उत्पादन
Terephthalic एसिड (PTA), सीधे ब्रोमाइड-नियंत्रित ऑक्सीकरण के साथ P-Xylene से उत्पादित।
डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट (डीएमटी), टेरेफ्थालिक एसिड के एस्टेरिफिकेशन द्वारा शुरुआती चरणों में बनाया गया। हालांकि, दो ऑक्सीकरण और एस्टेरिफिकेशन चरणों को शामिल करने वाली एक अलग प्रक्रिया अब अधिकांश डीएमटी के लिए जिम्मेदार है।
एथिलीन ग्लाइकोल (जैसे) शुरू में एथिलीन के ऑक्सीकरण द्वारा एक मध्यवर्ती उत्पाद के रूप में उत्पन्न हुआ। आगे एथिलीन ग्लाइकोल पानी के साथ एथिलीन ऑक्साइड की प्रतिक्रिया से प्राप्त होता है।
बहुलक का संश्लेषण:
बहुलक का संश्लेषण:एस:एक प्रतिनिधि पॉलिएस्टर, पीईटी को निम्नलिखित दो तरीकों में से एक द्वारा बहुलक किया जाता है: एस्टर इंटरचेंज: मोनोमर्स डायथाइल टेरेफेटलेट और एथिलीन ग्लाइकोल हैं।
प्रत्यक्ष ईथर: मोनोमर्स टेरेफ्थालिक एसिड और एथिलीन ग्लाइकोल हैं। एस्टर इंटरचेंज और डायरेक्ट एस्टरीफिकेशन प्रक्रियाओं दोनों को पॉलीकॉन्डेन्सेशन स्टेप्स के साथ जोड़ा जाता है या तो बैच-वार या लगातार। बैच-वार सिस्टम को दो-प्रतिक्रिया वाले जहाजों की आवश्यकता होती है- एक एस्टरीफिकेशन या एस्टर इंटरचेंज के लिए, दूसरा पोलीमराइजेशन के लिए। निरंतर प्रणालियों को कम से कम तीन जहाजों की आवश्यकता होती है - एक एस्टेरिफिकेशन या शीयर इंटरचेंज के लिए, एक और अतिरिक्त ग्लाइकोल को कम करने के लिए, दूसरा पोलीमराइजेशन के लिए।
पालतू जानवर का उत्पादन करने का एक और तरीका ठोस-चरण पॉलीकंडेन्सेशन है। इस प्रक्रिया में, एक पिघल पॉलीकॉन्डेन्सेशन तब तक जारी रखा जाता है जब तक कि पूर्व-पॉलिमर में 1.0-1.4 की आंतरिक चिपचिपाहट होती है, जिस बिंदु पर बहुलक को एक ठोस फर्म में डाला जाता है। प्री-क्रिस्टलीकरण को हीटिंग (200 से ऊपर) द्वारा किया जाता हैहेग) जब तक वांछनीय आणविक भार प्राप्त नहीं हो जाता है। बाद में पार्टिकुलेट पॉलिमर को कताई के लिए पिघलाया जाता है। यह प्रक्रिया टेक्सटाइल पालतू फाइबर के लिए लोकप्रिय नहीं है, लेकिन इसका उपयोग कुछ औद्योगिक फाइबर के लिए किया जाता है।
शाखित और क्रॉसलिंक्ड पॉलीस्टर:यदि ग्लिसरॉल को एक डायसिड या इसके एनहाइड्राइड के साथ प्रतिक्रिया करने की अनुमति है, तो प्रत्येक ग्लिसरॉल एक शाखा बिंदु उत्पन्न करेगा। इस तरह के अणु बहुत अधिक आणविक भार तक बढ़ सकते हैं। यदि आंतरिक युग्मन होता है (एक हाइड्रॉक्सिल समूह की प्रतिक्रिया और एक ही या अलग अणु की शाखाओं से एक एसिड फ़ंक्शन), तो बहुलक क्रॉसलिंक हो जाएगा। कठोर रूप से क्रॉसलिंक किए गए पॉलिमर सॉल्वैंट्स द्वारा पूरी तरह से अप्रभावित हैं।
फाइबर गठन: पालतू फाइबर और यार्न के उत्पादन के लिए अनुक्रम पोलीमराइजेशन (निरंतर, बैच-वार और ठोस-चरण) और कताई (कम या उच्च विंडअप गति) प्रक्रियाओं के विभिन्न तरीकों पर निर्भर करते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया: पॉलिएस्टर कई तरीकों में से एक द्वारा निर्मित है। उपयोग किया जाने वाला पॉलिएस्टर उस फॉर्म पर निर्भर करता है जो तैयार पॉलिएस्टर ले जाएगा। चार मूल रूप फिलामेंट, स्टेपल, टो और फाइबरफिल हैं। फिलामेंट के रूप में, पॉलिएस्टर फाइबर के प्रत्येक व्यक्तिगत स्ट्रैंड लंबाई में निरंतर होते हैं, जिससे चिकनी-सर्फ़ेज़ कपड़ों का उत्पादन होता है। स्टेपल रूप में, फिलामेंट्स को कम, पूर्व निर्धारित लंबाई में काटा जाता है। इस रूप में पॉलिएस्टर को अन्य फाइबर के साथ मिश्रण करना आसान होता है। टो एक ऐसा रूप है जिसमें निरंतर फिलामेंट्स को एक साथ शिथिल रूप से खींचा जाता है। फाइबरफिल रजाई, तकिए और बाहरी कपड़ों के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला स्वैच्छिक रूप है। सबसे अधिक बार उपयोग किए जाने वाले दो रूप फिलामेंट और स्टेपल हैं।
विनिर्माण फिलामेंट यार्न:
बहुलकीकरण
1। पॉलिएस्टर बनाने के लिए, डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट को पहली बार 302-410 ° F (150-210 ° C) के तापमान पर एक उत्प्रेरक की उपस्थिति में एथिलीन ग्लाइकोल के साथ प्रतिक्रिया दी जाती है।
2। परिणामी रसायन, एक मोनोमर (एकल, गैर-दोहराने वाले अणु) अल्कोहल, को टेरेफ्थालिक एसिड के साथ जोड़ा जाता है और 472 ° F (280 ° C) के तापमान तक उठाया जाता है। नव-निर्मित पॉलिएस्टर, जो स्पष्ट और पिघला हुआ है, लंबे रिबन बनाने के लिए एक स्लॉट के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।
सुखाने
3। पॉलिएस्टर को पॉलिमराइजेशन से उभरने के बाद, लंबे पिघले हुए रिबन को तब तक ठंडा होने की अनुमति दी जाती है जब तक कि वे भंगुर नहीं हो जाते। सामग्री को छोटे चिप्स में काट दिया जाता है और पूरी तरह से सुसज्जितता में अनियमितताओं को रोकने के लिए सुखाया जाता है।
पिघलना
4। बहुलक चिप्स को सिरप की तरह समाधान बनाने के लिए 500-518 ° F (260-270 ° C) पर पिघलाया जाता है। समाधान को एक धातु कंटेनर में रखा जाता है जिसे एक स्पिनरनेट कहा जाता है और इसके छोटे छेदों के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो आमतौर पर गोल होते हैं, लेकिन विशेष फाइबर का उत्पादन करने के लिए पंचकोला या किसी अन्य आकार हो सकते हैं। स्पिनरनेट में छेदों की संख्या यार्न के आकार को निर्धारित करती है, क्योंकि उभरते फाइबर को एक ही स्ट्रैंड बनाने के लिए एक साथ लाया जाता है।
5। कताई चरण में, अन्य रसायनों को परिणामी सामग्री लौ मंद, एंटीस्टैटिक, या डाई के लिए आसान बनाने के लिए समाधान में जोड़ा जा सकता है।
फाइबर खींचना
6। जब पॉलिएस्टर स्पिनरनेट से निकलता है, तो यह नरम होता है और आसानी से इसकी मूल लंबाई से पांच गुना तक बढ़ जाता है। स्ट्रेचिंग यादृच्छिक पॉलिएस्टर अणुओं को एक समानांतर गठन में संरेखित करने के लिए मजबूर करता है। इससे फाइबर की ताकत, तप और लचीलापन बढ़ता है। इस बार, जब फिलामेंट सूखते हैं, तो फाइबर भंगुर के बजाय ठोस और मजबूत हो जाते हैं।
7। तैयार किए गए फाइबर व्यास और लंबाई में बहुत भिन्न हो सकते हैं, जो तैयार सामग्री की वांछित विशेषताओं पर निर्भर करता है। इसके अलावा, जैसा कि फाइबर खींचे जाते हैं, वे नरम या सुस्त कपड़े बनाने के लिए बनावट या मुड़ सकते हैं।
समापन
8। पॉलिएस्टर यार्न खींचे जाने के बाद, यह बड़े बॉबिन या फ्लैट-घाव पैकेजों पर घाव है, जो सामग्री में बुना जाने के लिए तैयार है।
विनिर्माण स्टेपल फाइबर: पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर बनाने में, पोलीमराइजेशन, सुखाने औरपिघलना(चरण 1-4 ऊपर) फिलामेंट यार्न के निर्माण में बहुत कुछ समान हैं। हालांकि, पिघल कताई प्रक्रिया में, स्पिनरनेट में कई और छेद होते हैं जब उत्पाद स्टेपल फाइबर होता है। पॉलिएस्टर के रस्सी जैसे बंडलों को उभरता है।
आराधना
1। नवगठित टो को जल्दी से डिब्बे में ठंडा किया जाता है जो मोटे फाइबर को इकट्ठा करते हैं। टो की कई लंबाई इकट्ठा की जाती है और फिर गर्म रोलर्स पर तीन या चार गुना उनकी मूल लंबाई तक खींची जाती है।
crimping
2। खींचा हुआ टो तब संपीड़न बक्से में खिलाया जाता है, जो तंतुओं को एक अकॉर्डियन की तरह मोड़ने के लिए मजबूर करता है, प्रति इंच (3-6 प्रति सेमी) 9-15 crimps की दर से। यह प्रक्रिया बाद के विनिर्माण चरणों के दौरान फाइबर को एक साथ रखने में मदद करती है।
सेटिंग
3। टो के बाद, इसे पूरी तरह से सूखने और समेटने को सेट करने के लिए 212-302 ° F (100-150 ° C) पर गर्म किया जाता है। निम्नलिखित प्रक्रियाओं के दौरान कुछ समेटना अपरिहार्य रूप से तंतुओं से बाहर निकाला जाएगा।
कटिंग
4। गर्मी सेटिंग के बाद, टो को छोटी लंबाई में काट दिया जाता है। पॉलिएस्टर जो कपास के साथ मिश्रित किया जाएगा, उसे 1.25-1.50 इंच (3.2-3.8 सेमी) टुकड़ों में काट दिया जाता है; रेयान मिश्रणों के लिए, 2 इंच (5 सेमी) लंबाई कट जाती है। भारी कपड़ों के लिए, जैसे कि कालीन, पॉलिएस्टर फिलामेंट्स को 6 इंच (15 सेमी) लंबाई में काट दिया जाता है।
कताई प्रक्रिया: पीईटी के पोलीमराइजेशन की डिग्री को नियंत्रित किया जाता है, जो इसके अंत-यूएस के आधार पर होता है। औद्योगिक फाइबर के लिए पीईटी में बहुलकीकरण की एक उच्च डिग्री, उच्च आणविक भार और उच्च चिपचिपाहट होती है। सामान्य आणविक भार सीमा 15,000 और 20,000 के बीच है। सामान्य एक्सट्रूज़न तापमान (280-290) के साथहेग), यह एक कम कतरनी चिपचिपाहट है 1000-3000 कविता है। कम आणविक भार पालतू 265 पर घूमता हैहेसी, जबकि अल्ट्राहिघ आणविक वजन पीईटी 300OC या उससे अधिक पर घूमता है। अभिविन्यास की डिग्री आम तौर पर कताई प्रक्रिया में पवन-अप गति के लिए आनुपातिक है। सैद्धांतिक रूप से, उत्पादकता में वृद्धि के साथ-साथ अधिकतम अभिविन्यास 10,000 मीटर/मिनट की पवन-अप गति पर प्राप्त किया जाता है। हालांकि एक शून्य त्वचा के कारण, प्रतिकूल प्रभाव 7000 मीटर/मिनट से ऊपर की हवा-अप गति पर दिखाई दे सकता है।
ड्राइंग प्रक्रिया: समान पालतू जानवर का उत्पादन करने के लिए, ड्राइंग प्रक्रिया को कांच के संक्रमण तापमान (80-90) के ऊपर तापमान पर किया जाता हैहेसी)। चूंकि ड्राइंग प्रक्रिया उत्पादों को अतिरिक्त अभिविन्यास देती है, इसलिए ड्रॉ अनुपात (3: 1-6: 1) अंतिम अंत-उपयोगों के अनुसार भिन्न होता है। उच्च tenacities के लिए, उच्च ड्रा अनुपात की आवश्यकता होती है। अभिविन्यास के अलावा, क्रिस्टलीयता को 140-220 के तापमान सीमा पर ड्राइंग के दौरान विकसित किया जा सकता हैहेसी।
पॉलिएस्टर फाइबर उत्पादन प्रवाह चार्ट:
चित्र 3: पॉलिएस्टर फाइबर उत्पादन प्रवाह चार्ट
नवीनतम पॉलिएस्टर उत्पादन (अनुसंधान विधि): फ्लोरिडा विश्वविद्यालय में डॉ। बोनसेला और डॉ। वैगनर दो वैज्ञानिक हैं जो अध्ययन में शामिल हैं, दो सस्ती गैसों से पॉलिएस्टर के निर्माण के लिए एक विधि प्रकट करने के लिए: कार्बन मोनोऑक्साइड और एथिलीन ऑक्साइड। आज का सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला पॉलिएस्टर को पीईटी या पॉलीइथाइलीन टेरेफटलेट के रूप में संदर्भित किया जाता है। वैज्ञानिक कार्बन मोनोऑक्साइड और एथिलीन ऑक्साइड का उपयोग करके कम आणविक भार पॉलिएस्टर का उत्पादन करने में सफल रहे हैं, लेकिन शोधकर्ताओं ने अभी भी उत्प्रेरक की कमी है - एक पदार्थ जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं को गति देता है - प्रतिक्रिया को अधिक कुशलता से काम करने के लिए आवश्यक है। वे रासायनिक यौगिक की तलाश कर रहे हैं जो कम डीपी के अणुओं को ले जाएगा और 1ARGER वाले बनाएंगे। हालाँकि उन्हें अब तक शोध में सफलता मिली है, लेकिन उन्हें अभी तक सस्ती गैसों से व्यावसायिक रूप से उपयोग करने योग्य पॉलिएस्टर का उत्पादन करना है। यदि यह सफल है, तो इन शोध निष्कर्षों का उपयोग वर्तमान पॉलिएस्टर उत्पाद को बदलने के लिए किया जा सकता है, कम कीमत के लिए समान प्रदर्शन प्राप्त करना। अंत में, हम सभी जानते हैं कि अनुसंधान के लिए धैर्य और दीर्घकालिक प्रयास की आवश्यकता होती है।
पालतू जानवरों की संरचनात्मक रचना: पालतू जानवरों की विशिष्ट विशेषताओं में से एक को बहुलक श्रृंखला में बेंजीन के छल्ले के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है। सुगंधित चरित्र श्रृंखला की कठोरता की ओर जाता है, जो अव्यवस्थित क्षेत्रों की विरूपण को रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप चेन के बीच कमजोर वैन डेर वाल्स इंटरैक्शन बल होता है। इसके कारण, पीईटी को क्रिस्टलीकृत किया जाना मुश्किल है। पॉलिएस्टर फाइबर को क्रिस्टलीय, उन्मुख अर्ध क्रिस्टलीय और गैर -क्रिस्टलीय (अनाकार) क्षेत्रों से बना माना जा सकता है। सुगंधित, कार्बोक्सिल और एलीफैटिक आणविक समूह कॉन्फ़िगरेशन में लगभग प्लानर हैं और साइड-बाय-साइड व्यवस्था में मौजूद हैं। पड़ोसी अणुओं में परमाणुओं के बीच स्थिरीकरण की दूरी आमतौर पर वैन डेर वाल्स संपर्क दूरी होती है, और अणुओं के बीच किसी भी असामान्य रूप से मजबूत बलों का कोई संरचनात्मक प्रमाण नहीं है। पीईटी का असामान्य रूप से उच्च पिघलने बिंदु (एलीफैटिक पॉलीस्टर की तुलना में) किसी भी असामान्य इंटरमॉलिक्युलर बलों का परिणाम नहीं है, लेकिन एस्टर लिंकेज के लिए जिम्मेदार है। पालतू श्रृंखलाओं का सामंजस्य हाइड्रोजन बॉन्ड और वैन डेर वाल्स इंटरैक्शन का एक परिणाम है, जो कि चेन के बीच द्विध्रुवीय बातचीत, प्रेरण और फैलाव बलों के कारण होता है। उपयोगी फाइबर बनाने की क्षमता और क्रिस्टलीकृत करने की प्रवृत्ति आकर्षण के इन बलों पर निर्भर करती है।
इंटरैक्टिव बल मैक्रोमोलेक्यूलस के बीच अनम्य तंग पैकिंग बनाते हैं, उच्च मापांक, शक्ति और नमी, डाइस्टफ्स और सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध को दर्शाते हैं। मैक्रोमोलेक्यूल में सीमित लचीलापन मुख्य रूप से एथिलीन समूह के कारण है। विस्तारित बुझा हुआ फाइबर क्रिस्टलीयता का कोई प्रारंभिक विकास नहीं दिखाता है; क्रिस्टल की वृद्धि ड्राइंग पर होने लगती है। फाइबर के विभिन्न राज्यों का प्रतिनिधित्व करने के लिए कई बुनियादी संरचनात्मक मॉडल की आवश्यकता होती है: एक्सट्रूज़न के बाद अनाकार (कोई अभिविन्यास नहीं), ठंड ड्राइंग के बाद अनाकार (कोई अभिविन्यास नहीं), थर्मल उपचार के बाद क्रिस्टलीय अभिविन्यास और गर्म ड्राइंग के बाद, स्ट्रेचिंग और एनीलिंग। क्रिस्टलीय उन्मुख रूप भी उच्च तनाव (उच्च गति) कताई द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरिमेर्टी (डीएससी) फाइबर के भीतर क्रिस्टलीयता और आणविक अभिविन्यास को माप सकता है। इस प्रकार का विश्लेषण बहुलक के क्रिस्टलीय और गैर -क्रिस्टलीय रूपों के लिए संलयन के हीट के अलग -अलग मूल्यों पर आधारित है। नमूने के संलयन की गर्मी की तुलना एक अंशांकन मानक के साथ की जाती है। क्रिस्टलीयता निम्नलिखित संबंधों द्वारा निर्धारित की जाती है।
% क्रिस्टलीयता = ΔHएफ/ΔH*एफ
कहाँ,एच*एफएक 100% क्रिस्टलीय बहुलक के संलयन की गर्मी है, जो साहित्य में लगभग 33.45 कैल/जी (140 जे/जी के बराबर) होने की सूचना है। फाइबर के टीजी (ग्लास संक्रमण तापमान) और टीएम (पिघलने बिंदु) को भी डीएससी विश्लेषण द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। घनत्व और डीएससी माप के परिणाम तालिका 1 में दिखाए गए हैं।
तालिका 1: पॉलिएस्टर फाइबर की क्रिस्टलीयता
घनत्व ढाल
डीएससी माप
फाइबर प्रकार आधार फाइबर
घनत्व (जी/सीसी)
क्रिस्टलीयता (%)
टीजी (हेसी)
टीएम (हेसी)
(एच (कैल/जी)
क्रिस्टलीयता (%)
ए
1.3803
41.22
154.3
251.3
17.19
51.38
बी
1.3584
45.80
161.7
254.6
16.61
49.65
सी
1.3809
41.73
152.9
255.8
15.29
45.73
डी
1.3871
47.34
161.0
255.5
15.40
46.03
ईटी
1.3825
43.71
175.9
257.4
16.41
49.05
टीजी - ग्लास संक्रमण तापमान। टीएम - पिघलने का तापमान। ValueH - संलयन की गर्मी।
