Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

याओयांग इतिहासः

कारखाना १९९९ से0,कंपनी 2018 से,हांग्जो याओयांग प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड,हमारा कारखाना लुशान उद्योग, लुशान जिले, फुयांग, हांग्जो शहर, झेजियांग प्रांत, चीन में स्थित है
हमारा कारखानामुख्य रूप से उत्पादन में हैपुनर्जन्म और कुंवारीपॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर ; माल श्रृंखलाः खोखले पॉलिएस्टर स्थिर फाइबर, खोखले संयुग्मित सिलिकॉन और गैर सिलिकॉन ; माइक्रो पंख फाइबर ; पंख फाइबर ; ठोस सिलिकॉन या गैर सिलिकॉन फाइबर;कम पिघलने वाले फाइबर दोनों सफेद और काले 2D-4D-6D ; पॉलिएस्टर टॉप आदि, रंगीन और सफेद दोनों और एफआर फाइबर, एंटी बैक्टीरियल फाइबर आदि कार्यात्मक;
हमारे पास चार उन्नत घरेलू उत्पादन लाइनें हैं और हम प्रति वर्ष 50000 टन फाइबर का उत्पादन कर सकते हैं, और घरेलू और विदेशी कंपनी के साथ दीर्घकालिक व्यवसाय का निर्माण किया है।हम वादा करते हैं कि हमारे उत्पाद उत्कृष्ट गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य में हैं.

उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग नरम खिलौनों, तकिए, कंबल और सोफा गद्दे को भरने के लिए किया जाता है; स्पिनिंग; गैर बुना हुआ, बिस्तर चादर आदि।

याओयांग समूह शाखा का व्यवसायःचिपचिपा फाइबर / ऐक्रेलिक फाइबर / नायलॉन फाइबर / बांस फाइबर;

याओयांग प्रौद्योगिकी सोर्सिंग विभाग: हमारे पास रसायनों में व्यापार विभाग भी हैः जैसे कि पोलियोल/पोलिमेरिको और टीडीआई, और अन्य विशेष वस्तुएं10 वर्ष से अधिक

लिंडा (विपणन प्रबंधक)
हांग्जो याओयांग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड
लुशान मॉर्डन टाइम्स, लुशान जिला, फुयांग शहर, झेजियांग प्रांत, चीन
डाक कोडः 311400
सेलफोनः 008613396518161
ऑनलाइन सेवाएं:
WhatSapp: 008613396518161 और 008615336525326
वीचैट आईडीः c13396518161
टेलीफोनः86-571-63358973
ई-मेलः linda@yaoyangtechnology.com या admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

पॉलिएस्टर फाइबर:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला पॉलिएस्टर फाइबर रैखिक पॉलिमर पॉली (एथिलीन टेरेफ्थालेट) से बनाया जाता है, और इस पॉलिएस्टर वर्ग को आम तौर पर केवल पीईटी के रूप में जाना जाता है। उच्च शक्ति, उच्च मॉड्यूलस,कम सिकुड़नापीईटी की बहुमुखी प्रतिभा के कारण इसकी गर्मी स्थिरता, प्रकाश प्रतिरोधकता और रासायनिक प्रतिरोधकता है।

सिंथेटिक फाइबर उत्पादन का प्रक्रिया प्रवाह चार्ट:
विभिन्न प्रक्रियाओं का प्रक्रिया प्रवाह सारणीसिंथेटिक फाइबरएक दूसरे से अलग है लेकिन बुनियादी प्रक्रिया एक ही है। यहाँ, मैं सिंथेटिक फाइबर उत्पादन का एक प्रवाह चार्ट दिया है जो सभी के लिए एक ही है। यह मानव निर्मित फाइबर उत्पादन का बुनियादी अनुक्रम है।

कच्चे माल / मोनोमर

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बहुलकरण

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चित्र और खिंचाव

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बनावट

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मिश्रण

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ताप सेटिंग

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तैयार फिलामेंट

कच्चे माल:
पॉलिएस्टर एक रासायनिक शब्द है जिसे पॉली, जिसका अर्थ है कई, और एस्टर, एक बुनियादी कार्बनिक रासायनिक यौगिक में विभाजित किया जा सकता है। पॉलिएस्टर के निर्माण में उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री एथिलीन है,जो पेट्रोलियम से प्राप्त होता हैइस प्रक्रिया में, एथिलीन पॉलिमर, पॉलिएस्टर का रासायनिक बिल्डिंग ब्लॉक है, और तैयार पॉलिएस्टर का उत्पादन करने वाली रासायनिक प्रक्रिया को पॉलीमराइजेशन कहा जाता है।

पोलीमर गठनः
पॉलीइथिलीन टेराफ्थालेट (पीईटी) एक संघनक बहुलक है और इसे औद्योगिक रूप से या तो टेरेफ्थालिक एसिड या एथिलीन ग्लाइकोल के साथ डाइमेथिल टेरेफ्थालेट द्वारा निर्मित किया जाता है।गैर बुने हुए क्षेत्र के लिए अन्य पॉलीस्टर फाइबरों में शामिल हैंः:

1. टेरेफटालिक एसिड (पीटीए), जो सीधे ब्रोमाइड-नियंत्रित ऑक्सीकरण के साथ पी-क्सिलेन से निर्मित होता है।
2. डिमेथिल टेरेफ्थालेट (डी एमटी), जो प्रारंभिक चरणों में टेरेफ्थालिक एसिड के एस्टेरिफिकेशन द्वारा बनाया जाता है।एक अलग प्रक्रिया जिसमें दो ऑक्सीकरण और एस्टेरिफिकेशन चरण शामिल हैं, अब अधिकांश डीएमटी के लिए जिम्मेदार है.
3. एथिलीन ग्लाइकोल (ईजी) प्रारंभ में एथिलीन के ऑक्सीकरण द्वारा एक मध्यवर्ती उत्पाद के रूप में उत्पन्न होता है। आगे एथिलीन ग्लाइकोल को एथिलीन ऑक्साइड की प्रतिक्रिया से प्राप्त किया जाता है।

बहुलक का संश्लेषण:

बहुलक का संश्लेषण:s:एक प्रतिनिधि पॉलिएस्टर, पीईटी को निम्नलिखित दो तरीकों में से एक द्वारा बहुल किया जाता हैः एस्टर इंटरचेंजः मोनोमर्स डायथिल टेरेफ्थालेट और एथिलीन ग्लाइकोल हैं।

प्रत्यक्ष एथेरिफिकेशनः मोनोमर टेरेफ्थालिक एसिड और एथिलीन ग्लाइकोल हैं।दोनों एस्टर इंटरचेंज और प्रत्यक्ष एस्टरफिकेशन प्रक्रियाओं को या तो बैच-वार या लगातार पॉलीकंडेनसेशन चरणों के साथ जोड़ा जाता हैबैच-वार प्रणालियों को दो प्रतिक्रिया वाहिकाओं की आवश्यकता होती है- एक एस्टरफिकेशन या एस्टर इंटरचेंज के लिए, दूसरा पॉलीमराइजेशन के लिए।निरंतर प्रणालियों को कम से कम तीन पात्रों की आवश्यकता होती है ️ एक एस्टेरिफिकेशन या कतरन विनिमय के लिए, एक अतिरिक्त ग्लाइकोल को कम करने के लिए, दूसरा बहुलकरण के लिए।

पीईटी का उत्पादन करने का एक और तरीका ठोस-चरण बहुसंयोजन है। इस प्रक्रिया में, एक पिघलने वाली बहुसंयोजन जारी है जब तक कि प्री-पॉलीमर में 1.0-1 की आंतरिक चिपचिपाहट नहीं होती।4, जिसके बाद पॉलिमर को एक ठोस ठोस में डाला जाता है।oC) जब तक वांछित आणविक भार प्राप्त नहीं हो जाता। बाद में कण बहुलक को स्पिनिंग के लिए पिघलाया जाता है। यह प्रक्रिया कपड़ा पीईटी फाइबर के लिए लोकप्रिय नहीं है लेकिन कुछ औद्योगिक फाइबर के लिए उपयोग की जाती है।

ब्रांक्ड और क्रॉसलिंक्ड पॉलिएस्टर:यदि ग्लिसरॉल को डायएसिड या उसके अनहाइड्राइड के साथ प्रतिक्रिया करने दिया जाता है तो प्रत्येक ग्लिसरॉल एक शाखा बिंदु उत्पन्न करेगा। ऐसे अणु बहुत उच्च आणविक भार तक बढ़ सकते हैं।यदि आंतरिक युग्मन होता है (एक ही या अलग अणु की शाखाओं से एक हाइड्रॉक्सिल समूह और एक एसिड फ़ंक्शन की प्रतिक्रिया), पॉलिमर क्रॉसलिंक्ड हो जाएगा। कठोर क्रॉसलिंक्ड पॉलिमर विलायक से पूरी तरह से प्रभावित नहीं होते हैं।

फाइबर गठन:
पीईटी फाइबर और यार्न के उत्पादन के लिए अनुक्रम बहुलकरण (निरंतर, बैच-वार, और ठोस-चरण) और स्पिनिंग (कम या उच्च घुमाव गति) प्रक्रियाओं के विभिन्न तरीकों पर निर्भर करते हैं।

विनिर्माण प्रक्रियाः
पॉलिएस्टर का निर्माण कई तरीकों में से एक के द्वारा किया जाता है। जिस विधि का उपयोग किया जाता है वह तैयार पॉलिएस्टर के रूप पर निर्भर करता है। चार बुनियादी रूप फिलामेंट, स्टेपल, टो और फाइबरफिल हैं।फिलामेंट के रूप मेंपॉलिएस्टर फाइबर के प्रत्येक एकल स्ट्रैंड की लंबाई निरंतर होती है, जिससे चिकनी सतह वाले कपड़े बनते हैं।इस रूप में पॉलिएस्टर अन्य फाइबर के साथ मिश्रण करने के लिए आसान हैटौ एक ऐसा रूप है जिसमें निरंतर तंतुओं को ढीले ढंग से एक साथ खींचा जाता है। फाइबरफिल कंबल, तकिए और बाहरी कपड़ों के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला भारी आकार का रूप है।दो सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले रूप फिलामेंट और स्टेपल हैं.

फिलामेंट यार्न का निर्माण:

बहुलकरण

1पॉलिएस्टर बनाने के लिए, डाइमेथिल टेरेफ्थालेट को पहले 302-410°F (150-210°C) के तापमान पर एक उत्प्रेरक की उपस्थिति में एथिलीन ग्लाइकोल के साथ प्रतिक्रिया की जाती है।

2परिणामी रसायन, एक मोनोमर (एकल, गैर-दोहराने वाला अणु) शराब, टेरेफ्थालिक एसिड के साथ संयुक्त है और 472 ° F (280 ° C) के तापमान तक बढ़ाया जाता है।जो साफ-सुथरा और पिघला हुआ हो, एक स्लॉट के माध्यम से लंबे रिबन बनाने के लिए बाहर निकाला जाता है।

सूखना

3पॉलीस्टर के पॉलीमराइजेशन से निकलने के बाद, लंबे पिघले हुए रिबन को ठंडा होने दिया जाता है जब तक कि वे भंगुर नहीं हो जाते।सामग्री को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटकर पूरी तरह से सूखा जाता है ताकि स्थिरता में अनियमितताएं न हो.

पिघलने का काम

4पोलीमर चिप्स को 500-518°F (260-270°C) पर पिघलाकर सिरप जैसे समाधान का निर्माण किया जाता है। समाधान को एक धातु कंटेनर में डाल दिया जाता है जिसे स्पिनरेट कहा जाता है और इसके छोटे छेदों के माध्यम से मजबूर किया जाता है,जो आमतौर पर गोल होते हैं, लेकिन विशेष फाइबर बनाने के लिए पंचकोणीय या कोई अन्य आकार हो सकता है। स्पिनरेट में छेद की संख्या धागे के आकार को निर्धारित करती है,जैसे-जैसे उभरते हुए फाइबर एक ही स्ट्रैंड बनाने के लिए एक साथ आते हैं.

5स्पिनिंग के चरण में, अन्य रसायनों को समाधान में जोड़ा जा सकता है ताकि परिणामी सामग्री लौ retardant, antistatic, या डाई करने में आसान हो।

फाइबर खींचना

6जब पॉलिएस्टर स्पिनरेट से निकलता है, तो यह नरम होता है और आसानी से अपनी मूल लंबाई से पांच गुना तक लम्बा हो जाता है।खिंचाव के कारण पॉलिएस्टर के अणुओं को एक समानांतर संरचना में संरेखित करना पड़ता हैयह फाइबर की ताकत, दृढ़ता और लचीलापन को बढ़ाता है। इस बार, जब फिलामेंट सूख जाते हैं, तो फाइबर भंगुर होने के बजाय ठोस और मजबूत हो जाते हैं।

7खींचे गए फाइबरों का व्यास और लंबाई समाप्त सामग्री की वांछित विशेषताओं के आधार पर बहुत भिन्न हो सकती है।वे नरम या मोटी कपड़े बनाने के लिए बनावट या मुड़ सकते हैं.

घुमावदार

8पॉलिएस्टर यार्न को खींचने के बाद, इसे बड़े रोबिन या फ्लैट-रोल पैकेज पर लपेटा जाता है, जो सामग्री में बुना जाने के लिए तैयार है।

स्टेपल फाइबर का निर्माण:
पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर बनाने में, पोलीमराइजेशन, सुखाने, औरपिघलती हुई स्पिनिंग(उपरोक्त चरण 1-4) फिलामेंट धागे के निर्माण के समान हैं। हालांकि, पिघलने की स्पिनिंग प्रक्रिया में, स्पिनरेट में बहुत अधिक छेद होते हैं जब उत्पाद स्टेपल फाइबर होता है।पॉलिएस्टर से बने रस्सी जैसे बंडलों को टो कहा जाता है.

खींचना

1. नव-निर्मित टो को जल्दी से डिब्बों में ठंडा किया जाता है जो मोटे फाइबर इकट्ठा करते हैं। टो की कई लंबाई एकत्र की जाती है और फिर गर्म रोलर्स पर अपनी मूल लंबाई के तीन या चार गुना तक खींची जाती है।

क्रिमिंग

2इसके बाद खींचे गए तने को संपीड़न बक्से में डाला जाता है, जो फाइबर को एकॉर्डियन की तरह 9-15 क्रिम प्रति इंच (3-6 प्रति सेमी) की दर से मोड़ने के लिए मजबूर करते हैं।इस प्रक्रिया से बाद के विनिर्माण चरणों में फाइबर एक साथ बने रहते हैं.

सेटिंग

3. टो को क्रिम करने के बाद, फाइबर को पूरी तरह से सूखने और क्रिम सेट करने के लिए इसे 212-302°F (100-150°C) पर गर्म किया जाता है।निम्नलिखित प्रक्रियाओं के दौरान अनिवार्य रूप से फाइबर से कुछ क्रिम बाहर खींचा जाएगा.

काटना

4गर्मी सेट करने के बाद, टो को छोटी लंबाई में काट दिया जाता है। कपास के साथ मिश्रित होने वाले पॉलिएस्टर को 1.25-1.50 इंच (3.2-3.8 सेमी) के टुकड़ों में काट दिया जाता है; रेयोन मिश्रण के लिए, 2 इंच (5 सेमी) की लंबाई में काट दिया जाता है।भारी वस्त्रों के लिएकार्पेट जैसे पॉलिएस्टर फिलामेंट्स को 6 इंच (15 सेमी) की लंबाई में काटा जाता है।

स्पिनिंग प्रक्रिया:
पीईटी के पोलीमराइजेशन की डिग्री को उसके अंतिम उपयोगों के आधार पर नियंत्रित किया जाता है। औद्योगिक फाइबर के लिए पीईटी में पोलीमराइजेशन की उच्च डिग्री, उच्च आणविक भार और उच्च चिपचिपाहट होती है।सामान्य आणविक भार सीमा 15,000 और 20,000. सामान्य एक्सट्रूज़न तापमान (280-290oपीईटी का कम आणविक भार 265 पर स्पिन किया जाता है।oपीईटी को 300 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक पर घुमाया जाता है। यह मोड़ आमतौर पर घुमाव की गति के आनुपातिक होता है। सैद्धांतिक रूप से, पीईटी को घुमाव की प्रक्रिया में घुमाव की गति के अनुपात में घुमाया जाता है।अधिकतम अभिविन्यास के साथ-साथ उत्पादकता में वृद्धि 10 की हवा की गति पर प्राप्त होता हैहालांकि, खोखली त्वचा के कारण, 7000 मीटर/मिनट से ऊपर की हवा की गति पर प्रतिकूल प्रभाव दिखाई दे सकते हैं।

ड्राइंग प्रक्रियाः
समान पीईटी के उत्पादन के लिए, खिंचाव प्रक्रिया का संचालन कांच संक्रमण तापमान (80-90 °C) से ऊपर के तापमान पर किया जाता है।oसी) चूंकि ड्राइंग प्रक्रिया उत्पादों को अतिरिक्त अभिविन्यास देती है, इसलिए अंतिम अंतिम उपयोगों के अनुसार ड्रॉ अनुपात (3: 1-6: 1) भिन्न होते हैं। उच्च टिकाऊपन के लिए, उच्च ड्रॉ अनुपात की आवश्यकता होती है।अभिविन्यास के अतिरिक्त, क्रिस्टलीयता 140-220 के तापमान रेंज पर ड्राइंग के दौरान विकसित किया जा सकता हैoसी.

पॉलिएस्टर फाइबर उत्पादन प्रवाह चार्टः

नवीनतम पॉलिएस्टर उत्पादन (अनुसंधान विधि):
फ्लोरिडा विश्वविद्यालय के डॉ. बोन्सेला और डॉ. वैगनर दो वैज्ञानिक हैं जो दो सस्ती गैसों से पॉलिएस्टर के निर्माण के लिए एक विधि का खुलासा करने के लिए अध्ययन में शामिल हैंःकार्बन मोनोऑक्साइड और एथिलीन ऑक्साइडआज सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पॉलिएस्टर पीईटी या पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट के नाम से जाना जाता है।वैज्ञानिकों ने कार्बन मोनोऑक्साइड और एथिलीन ऑक्साइड का उपयोग करके कम आणविक भार वाले पॉलिएस्टर का उत्पादन करने में सफलता प्राप्त की है, लेकिन शोधकर्ताओं के पास अभी भी उत्प्रेरक की कमी है जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं को तेज करने के लिए आवश्यक है ताकि प्रतिक्रिया अधिक कुशलता से काम करे।वे उस रासायनिक यौगिक की तलाश कर रहे हैं जो कम डीपी के अणुओं को लेकर बड़े अणुओं का निर्माण करेगा।हालांकि अभी तक उनके शोध में सफलता मिली है, लेकिन उन्हें कम कीमत वाले गैसों से अभी तक व्यावसायिक रूप से प्रयोग करने योग्य पॉलिएस्टर का उत्पादन नहीं करना है।तो इन अनुसंधान निष्कर्षों का उपयोग वर्तमान पॉलिएस्टर उत्पाद की जगह के लिए किया जा सकता हैअंत में, हम सभी जानते हैं कि अनुसंधान के लिए धैर्य और दीर्घकालिक प्रयास की आवश्यकता होती है।

पीईटी की संरचनात्मक संरचनाः
पीईटी की एक विशिष्ट विशेषता पॉलिमर श्रृंखला में बेंज़ीन के छल्ले के कारण होती है। सुगंधित चरित्र श्रृंखला कठोरता का कारण बनता है।अव्यवस्थित क्षेत्रों के विरूपण को रोकना, जिसके परिणामस्वरूप श्रृंखलाओं के बीच कमजोर वान डेर वाल्स बातचीत बल होते हैं। इस कारण, पीईटी को क्रिस्टलीकृत करना मुश्किल है। पॉलीस्टर फाइबर को क्रिस्टलीय,उन्मुख अर्ध-क्रिस्टलीय और गैर-क्रिस्टलीय (अमूर्त) क्षेत्रसुगंधित, कार्बॉक्सिल और एलिफेटिक आणविक समूह लगभग समतल संरचना में होते हैं और एक-दूसरे के बगल में स्थित होते हैं।पड़ोसी अणुओं में परमाणुओं के बीच स्थिरता दूरी आमतौर पर वान डेर वाल्स संपर्क दूरी है, और अणुओं के बीच किसी असामान्य रूप से मजबूत बल का कोई संरचनात्मक प्रमाण नहीं है।पीईटी का असामान्य रूप से उच्च पिघलने का बिंदु (अलिफेटिक पॉलीएस्टर की तुलना में) किसी असामान्य अंतर-आणविक बल का परिणाम नहीं हैपीईटी श्रृंखलाओं का सामंजस्य हाइड्रोजन बंधन और वान डेर वाल्स बातचीत का परिणाम है, जो द्विध्रुवीय बातचीत के कारण होता है,श्रृंखलाओं के बीच प्रेरण और फैलाव बलउपयोगी फाइबर बनाने की क्षमता और क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति इन आकर्षण शक्तियों पर निर्भर करती है।

परस्पर क्रिया बल मैक्रोमोलेक्यूलों के बीच अस्थिर तंग पैकिंग पैदा करते हैं, जो उच्च मॉड्यूलस, शक्ति और नमी, डाई और सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध को प्रदर्शित करते हैं।मैक्रोमोलेक्यूल में सीमित लचीलापन मुख्य रूप से एथिलीन समूह के कारण हैविस्तारित बुझे हुए फाइबर में क्रिस्टलीयता का कोई प्रारंभिक विकास नहीं होता है; खिंचाव के बाद ही क्रिस्टल का विकास शुरू हो जाता है।फाइबर की विभिन्न अवस्थाओं का प्रतिनिधित्व करने के लिए कई बुनियादी संरचनात्मक मॉडल आवश्यक हैं: एक्सट्रूज़न के बाद अनाकार (कोई ओरिएंटेशन नहीं), कोल्ड ड्रॉइंग के बाद अनाकार (कोई ओरिएंटेशन नहीं), थर्मल ट्रीटमेंट के बाद क्रिस्टलीय ओरिएंटेशन और गर्म ड्रॉइंग, स्ट्रेचिंग और एनीलिंग के बाद।क्रिस्टलीय रूप उच्च तनाव (उच्च गति) स्पिनिंग द्वारा भी प्राप्त किया जा सकता है.

अंतर स्कैनिंग कैलोरिमिटी (डीएससी) फाइबर के भीतर क्रिस्टलीयता और आणविक अभिविन्यास को माप सकती है।इस प्रकार का विश्लेषण बहुलक के क्रिस्टलीय और गैर-क्रिस्टलीय रूपों के लिए विलय की गर्मी के स्पष्ट रूप से अलग-अलग मूल्यों पर आधारित है।. नमूना के संलयन की गर्मी की तुलना एक कैलिब्रेशन मानक से की जाती है. क्रिस्टलीयता निम्न संबंध द्वारा निर्धारित की जाती है.

% क्रिस्टलीयता = ΔHf/ΔH*f

कहाँ,H*fएक 100% क्रिस्टलीय बहुलक के संलयन की गर्मी है, जो साहित्य में लगभग 33.45 कैलोरी/ग्राम (140 जे/ग्राम के बराबर) बताई गई है।फाइबरों का Tg (ग्लास ट्रांजिशन तापमान) और Tm (गलना बिंदु) भी DSC विश्लेषण द्वारा निर्धारित किया जा सकता हैघनत्व और डीएससी माप के परिणाम तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

तालिका 1: पॉलिएस्टर फाइबर की क्रिस्टलीयता

Tg ️ ग्लास संक्रमण का तापमान।
Tm ️ पिघलने का तापमान।
∆H ️ संलयन की गर्मी।

बिना चित्र के तेजी से बुझने वाला पीईटी अकार्मिक होता है।पीईटी के लिए क्रिस्टलाइजेशन का तापमान 10 डिग्री सेल्सियस से लेकर पिघलने के बिंदु से थोड़ा अधिक तापमान तक होता है।, 250-100oC. विशिष्ट पीईटी में 50% क्रिस्टलिनता होती है। पीईटी की पुनरावृत्ति इकाई 1.075 एनएम है और पूरी तरह से विस्तारित श्रृंखला (1.09 एनएम) की लंबाई से थोड़ा छोटा है। इसलिए, श्रृंखलाएं लगभग सपाट होती हैं।क्रिस्टल यूनिट सेल त्रिक्लिनिक है जिसका आयाम a = 0 है.456nm, b = 0.594nm, c = 1.075nm. पीईटी क्रिस्टल संरचना नीचे चित्र 4 में दर्शाई गई है। क्रिस्टलीकरण के लिए एक और कारक बेंज़ीन के छल्ले की स्थिति है।यदि बेंज़ीन के छल्ले श्रृंखला अक्ष पर रखे जाते हैं (ग), तो आणविक श्रृंखलाओं के करीब पैकिंग बहुलक क्रिस्टलीकरण को आसान बनाता है।

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